Металлоконструкции

Металлоконструкции
 

Завод" Точмаш" предлагает проектирование и производство металлоконструкций, в том числе нестандартных форм

Мы гарантируем качественный, системный и основательный подход к вашему заказу. Наши цены оптимальны.



Киоск "Марсель"

Завод Точмаш проектирует и производит малые архитектурные формы и металлоконструкции.
Киоск "Марсель"
Киоск "Марсель"

     У каждого города есть свой стиль уличной торговли. В Одессе  заслужили особую популярность киоски типа « Марсель», « Версаль». Именно они гармонируют с общей атмосферой Одессы. Утвержденные  городским советом  модели киосков  позволяют перевести «уличную» торговлю на качественно новую ступень, обеспечив ее эстетический вид, техническое исполнение и оснащение, которое позволяет привлечь больше потенциальных клиентов.

     Уличная торговля стабильно занимает нишу маленького бизнеса и построена на доверительных отношениях с постоянными клиентами. Для любого начинающего бизнесмена это лучшее вложение в начальный капитал, особенно когда киоск дает ему возможность  начинать с аккуратного и безопасного торгового павильона. Согласитесь, нам всем приятнее делать покупки в аккуратных и чистых павильонах.

Наш завод «Точмаш» на базе основных принятых моделей разрабатывает и изготавливает  киоски металлические в любом необходимом Вам размере и по оптимальным ценам. Наше предприятие гарантирует качественный, системный и основательный подход к вашему заказу.

Люк-лаз ЛЛ-500

Люк-лаз ЛЛ-500

 

Люк-лаз ЛЛ-500 размещается в первом поясе резервуара и предназначен для внутреннего осмотра, ремонта или зачистки вертикального стального резервуара. Также через люк-лаз в резервуар доставляется оборудование, требующее монтажа, и извлекаются донные отложения при ручной зачистке.

Люк-лаз изготавливается в двух исполнениях: круглый и овальный. Он устанавливается на вертикальной стенке стального резервуара и приваривается к корпусу через усиливающую накладку.

По требованию заказчика люк-лаз может быть дополнительно укомплектован поворотным устройством. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды люк-лаз изготавливается в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Требования к люкам-лазам по ГОСТ 52910-2008

Для осмотра внутреннего пространства резервуара и его вентилирования (при очистке и ремонте) на стационарной крыше устанавливают не менее двух люков диаметром 500 мм.

Общий вид люка-лаза ЛЛ-500, ЛЛ-600:

Люк-лаз ЛЛ-500

 

  1. крышка (фланец),
  2. корпус,
  3. усиливающая накладка,
  4. болт,
  5. гайка,
  6. прокладка.

Устройство:

Люк-лаз состоит из крышки 1, корпуса 2, стягиваемых через прокладку 6 болтами 4 с гайками 5, и усиливающей накладки 3, выгибаемой по радиусу резервуара и привариваемой при монтаже люка к резервуару.

Технические характеристики

Параметры Люк-лаз круглый ЛЛ
Условный проход DN, мм 500
Размеры овала BxL, мм -
Габаритные размеры, мм, не более:  
диаметр наружный, D 640
длина L -
ширина B -
высота Н 440
Размеры усиливающей накладки, мм, не более 1260
Масса, кг, не более 165

Экструдер ЭБО – 300(500)

Экструдер ЭБО - 300   Экструдер ЭБО - 300

 

Экструдер ЭБО-300 (500) предназначен для переработки подготовленной древесной массы (опилки) и иных отходов растительного происхождения (лузга, шелуха подсолнечника и других зерновых, солома, торф и т.д.) в топливные брикеты в виде непрерывной заготовки шестигранной или прямоугольной формы без использования связующих компонентов. Экструдер эксплуатируется автономно или в составе линии при наличии исходного продукта с величиной частиц от 1,0 мм до 8,0 мм, влажностью 6-10 % и обязательной системой регулируемой подачи сырья. При наличии более крупного и влажного исходного сырья необходимо его предварительное измельчение и сушка. Использование топливных брикетов возможно как в индивидуальных отопительных устройствах (домашних печах и каминах), так и в промышленных целях (для отопления пассажирских вагонов, а также в заводских котельных и ТЭЦ). Теплотворная способность брикетов близка к торфу, бурому углю и зависит от исходного сырья. Экструдер для брикетирования применяется на предприятиях лесной, деревообрабатывающей, зерноперерабатывающей промышленности, а также на различных предприятиях, имеющих древесные или растительные отходы.

 

Технические характеристики

 

Наименование параметра

Единица измерения

Величина

1. Производительность экструдера, при влажности 6-10 %, плотности исходного сырья
- g =120 кг/м3  (шелуха подсолнечника), не менее
- g =220 кг/м3 (опилки), не менее

   кг/ч


300
500

2. Плотность брикета из:
- шелухи подсолнечника, не менее
- других продуктов, не менее

   кг/м3


1200
1100

3. Температура перерабатываемого продукта в зоне прессования

   oС

 250-350

4. Установленная мощность, не более

   кВт

 30

5. Потребление электроэнергии за один час работы экструдера, не более

   кВт•ч

 25

6. Удельное потребление электро­энергии, не более

   кВт•ч/кг

 0,10

7. Габаритные размеры, не более:
- длина (без торцеформирующего устройства)
- ширина
- высота (с загрузочным устройством)


   мм
   мм
   мм


1600
700
2300

8. Занимаемая площадь (без торцеформирующего устройства), не более

   м2

 1,15

9. Масса, не более

   кг

 900

 

 

Комплект поставки


В комплект поставки входят: 

    1. Экструдер ЭБО-300 (500)  - стоимость 85 000 грн., с НДС.

 

    1. Загрузочное устройство – стоимость 30 000 грн., с НДС.

 

    1. Торцеформирующее  устройство  - стоимость 12 000 грн., с НДС.

 

    1. Комплект запасных частей.

 

    1. Паспорт и инструкция по эксплуатации.

 

Характеристика брикета, полученного из шелухи подсолнечника

Влага аналитическая, % не более 8
Зольность, сухое состояние, % 4,0
Выход летучих веществ, % 70
Теплота сгорания, сухое состояние, ккал/кг 5200

Срок изготовления экструдера ЭБО-300 (500) - 30 дней с момента поступления предоплаты. 
Стоимость комплекта на базе экструдера ЭБО – 300(500) – 127 000 грн. с НДС на условиях поставки EXW, г. Одесса.
Ориентировочный срок окупаемости линии из четырех экструдеров ЭБО-300 (500) – 
6-8 месяцев.

Принимаем заявки с указанием количества, комплектности и рода исходного сырья.

 

Контактные телефоны: (067) 7656544.

Тележка к весоповерочному вагону

Тележка к весоповерочному вагону

Тележка представляет собой рабочий эталон калиброванной массы,  оборудованный двумя механизмами передвижения и предназначенный  для поверки, испытаний и государственной метрологической аттестации вагонных весов совместно с установленными на ней рабочими эталонами  массы из комплекта весоповерочного вагона типа 640 ВПВ.

Основные параметры и технические характеристики

Масса тележки, кг:
2000±2
Максимальное количество образцовых гирь IV разряда массой
2000 кг
типа КГО-IV-2000, располагаемых на тележке, шт.:
19
Габаритные размеры тележки длина х ширина х высота, мм:
1910х1970х585
Ширина колеи, мм:
1524
Скорость передвижения тележки от собственного привода, м/мин
25±2
Напряжение питания, В:
~380, 50 Гц
Потребляемая мощность, не более, кВт:
4,5
Питание и управление перемещением по рельсам весоповерочной тележки осуществляется из шкафа управления, расположенного в кузове весоповерочного вагона, посредством гибких кабелей из состава вагона.  
Количество механизмов передвижения, шт.:
2
Привод механизма передвижения:
электромеханический
Тележка при необходимости может с помощью устройства жесткой сцепки (в комплект поставки не входит) перемещать весоповерочный вагон на расстояние, определяемое длиной кабеля, соединяющего ВПВ с постом электропитания.  

Комплектность

 

Тележка самоходная весоповерочная, шт: 1
Кабель питания и управления с разъемом, комплект: 1
Кнопочный пост управления с кабелем и разъемом, комплект: 1
Эксплуатационная документация:  
- паспорт на тележку Вб4.054.903ПС, комплект: 1
- паспорт на редукторы цилиндрические двухступенчатые, комплект: 1

Тележка электровесовая бункерная Т 105Т2 В

Т 105Т2 В -для взвешивания сыпучих материалов при загрузке бункера, транспортирования и выгрузки; с весовым контроллером и возможностью подключения ПК, принтера, дополнительного табло (RS232/485). Наличие механизма защиты от перегруза и ударов.  Ширина колеи 750мм. Привод электромеханический. Емкость бункера 1 м3.

Тележка электровесовая бункерная ВИ 7432

ВИ 7432 - для взвешивания сыпучих материалов при загрузке бункера, транспортирования и выгрузки; с  весовым контроллером и возможностью подключения ПК, принтера, дополнительного табло (RS232/485). Наличие механизма  защиты от перегруза и ударов.  Ширина колеи 1520мм, привод электромеханический, емкость бункера - 1,6 м3.

Электровагон-весы 7433 ЭВВ-40

7433 ЭВВ-40

Состав электровагон-весов

  • Ходовая часть с механизмом  передвижения из 2–х  самоходных железнодорожных тележек и тормозной системой.
  • Рама, два бункера с механизмами выгрузки, весоизмерительная двухканальная система (для обеспечения горячего резервирования) на весоизмерительных датчиках RTN 22t.
  • Механизмы загрузки с электромеханическим приводом   -  4 шт.
  • Кабина машиниста с системой вентиляции, отопления и пылеочистки.
  • Приспособление оперативной поверки  - 4 шт.
  • Система смазки.
  • Радиомодем и промышленный компьютер (ПК), обеспечивающие распознавание бункеров, передачу информации в помещение управления печью.

Электровагон-весы обеспечивают

  • прием рецепта загрузки
  • распознавание и  индикацию  номеров стационарных бункеров, скиповой ямы, номера загрузочного бункера
  • набор шихтовых материалов по рецепту в режиме дозирования (возможен набор из n–доз  с коррекцией веса по последней дозе); дозы набираются с включением предварения и учетом падающего столба
  • измерение в статике массы шихтовых материалов загруженного бункера
  • выгрузка материалов при установке вагон - весов над скиповой ямой
  • анимационная мнемосхема  движения электровагон-весов на дисплее промышленного компьютера ПК
  • отображение информации об измеренных значениях массы, работе весоизмерительной (двухканальной) системы, процессе загрузки, разгрузки, положении затворов, управлении движением,  скоростью  и работой механизмов из кабины машиниста
  • обмен информацией по радиоканалу ПК вагон - весов с ПК помещения управления печью

Основные технические данные электровагон-весов

Наибольший предел взвешивания (НПВ) одного бункера, т: 20
Наименьший предел взвешивания (НмПВ), одного бункера т: 2
Пределы допускаемой погрешности при   взвешивании, кг: ±20
Вид отсчетного устройства: графический дисплей промышленного компьютера, индикаторы контроллеров  
Емкость одного бункера м3: 10
Ширина колеи, мм: 1520
Скорость передвижения, м/с: 0,2-2,3
Сигнализация превышения скорости.  
Габариты, мм, не более:

16000(д), 3200(ш), 6050(в)

Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более: 120
База, мм: 10000
Внешнее питающее напряжение, В: сеть постоянного тока 220
Внутреннее питающее напряжение, В:  переменное трехфазное ~380
Привода передвижения электровагон - весами, механизмов загрузки (приводы вращения и подъема качающихся редукторов), механизмов разгрузки: электромеханические с регулированием скорости с помощью частотных преобразователей.
Время открытия и закрытия бункеров, с не более: 6
Время подъема коробок, с, не более: 3
Режимы работы: автоматическое управление с ПК и ручной.  
все системы электровагон-весов имеют «горячее» резервирование.

Устройство специальное для измерения усилия 4323 ПрМ20…2500

4323

Комплектность:

  • преобразователь RM комплектно с кабелем и клеммной коробкой –2 комплекта;
  • измерительный микропроцессорный контроллер – 1 шт.

Технические характеристики

  • Преобразование усилия на валках прокатных станов в унифицированный электрический сигнал постоянного тока.
  • Преобразователи силы устройства – тензодатчики типа RM.
  • Применяется в системах измерения и автоматического регулирования прокатных станов металлургических заводов.
  • Выход на персональный компьютер (ПК)  по интерфейсу  RS232/485.
  • Два канала преобразования усилия в выходной сигнал.
  • Номинальные усилия датчиков RM, тс:  20, 50, 100, 200, 300, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 2500.
  • Выходной сигнал: (0-10)  В  или  (4-20) мА  с гальваническим разделением.
  • Индикация и выдача выходного сигнала  на каждый датчик,   сумму и разность усилий на датчики.
  • Предел допускаемой основной  погрешности преобразования усилия по каждому каналу: ± 0,5%  от номинального выходного сигнала.
  • Диапазон преобразования: от 10 до 100% номинальной нагрузки датчика.
  • Диапазон изменения выходного сигнала равен 0 - 10 В при измерении усилий на каждом датчике и суммы усилий на датчиках.  Вариация выходного сигнала: не более ± 0,25% номинального выходного сигнала.
  • Возможность установки нулевого сигнала устройства при нагружении датчика от 0 до 50 % номинальной нагрузки.
  • Напряжение питания: ~220 В, 50 Гц.
  • Потребляемая мощность,  ВА:  не более 20.
  • Степень защиты оболочек: преобразователя силы – IP67; контроллера – обыкновенное по ГОСТ 12997.
  • Гарантийный срок весов  со дня ввода в эксплуатацию 18 месяцев, но не более 24 месяцев с момента отгрузки.
  • Средний срок службы устройства не менее 10 лет.
  • Условия эксплуатации:
    • Преобразователя RM  от +0 °С до + 70  °С;
    • Весового контроллера от + 5 °С до +50 °С.
    • Расстояние  по кабелю от датчиков  до помещения с  измерительным контроллером, м: не более 50. При расстоянии более 50 м устанавливается дополнительное устройство, позволяющее передавать информацию на расстояние до 500 м

ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС КИ 7441

 

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ КОМБИНАТОВ ХЛЕБОПРОДУКТОВ И ХЛЕБОЗАВОДОВ
  • Взвешивание в потоке муки, поступающей по пневмопроводу в расходные бункера;
  • Автоматическое поддержание требуемого уровня муки в расходных бункерах с точным взвешиванием количества загруженной муки и расчетом количества расхода муки;
  • Управление работой механизмов комплекса.

Весовой комплекс обеспечивает:

  1. Циклический автоматический набор, взвешивание и выпуск заданной порции продукта.
  2. Отображение на мнемосхеме монитора персонального компьютера (ПК) следующих параметров:
    • текущий уровень продукта в накопительном, весовом и распределительном бункерах;
    • значение массы продукта, находящегося в весовом бункере;
    • мгновенного расхода и суммарной массы прошедшего через весы продукта за заданный период;
    • состояние исполнительных элементов (затворов), диагностирование состояния весов и индикация возможных неисправностей.
  3. Управление процессом взвешивания с клавиатуры ПК.
  4. Печать результатов взвешивания и значения общей массы отгруженного продукта. Печать необходимых отчетов.
  5. Регистрация операторов, работающих на весах.

Технические характеристики:

Класс точности весов по ГОСТ 29329:
средний
Производительность комплекса, т/ч:
2,5
Наибольший предел взвешивания муки в весовом бункере, кг:
50
Наименьший предел взвешивания муки в весовом бункере, кг:
5
Дискретность отсчета и цена поверочного деления, г:
50
Погрешность определения массы муки, подаваемой в накопительный бункер:
±0,1 %
Масса весового комплекса, не более, кг:
400
Источник питания комплекса:
~220 В (-33+22 В), 50 Гц
Исполнение электрооборудования:
общего назначения
Металлоконструкции выполняются  из конструкционной стали  
Емкость накопительного бункера,  не менее, кг:
100
Гарантийный срок весов  со дня ввода в эксплуатацию:
18 месяцев
Длина по кабелю от механической части комплекса до комплекта аппаратуры, не более, м:
100
Габариты рамы с бункерами:
1780 мм(в), 1430мм(ш), 1330мм(д)

Комплекс работает при температуре окружающего воздуха

  • для весовых бункеров
  • для комплекта аппаратуры

 

от  +0°С   до + 50°С 
от + 10°С до + 35°С

Комплектность:

Весовое устройство в составе:

  • рама с накопительным (верхний в сборе) и весовым бункерами (нижний в сборе) и заслонками, пневмоцилиндрами с распределителями, тензодатчиками весового бункера
3 шт.
  • тензодатчик накопительного бункера
1 шт.
1 шт.
Персональный компьютер (ПК):
1 шт.
Плата АЦП:
1 шт.
Соединительные коробки и усилители:
комплект
Шкаф с аппаратурой управления, мм (300х400х400):
1 шт.
Кабель тензометрический:
комплект
Программное обеспечение комплекса:
комплект
Эксплуатационная документация:
комплект

 


Назад Вперед
Наверх