• Непрерывное взвешивание массы сыпучих и кусковых материалов в потоке, транспортируемых ленточным конвейером с жестким ставом, с производительностью от 5 до 5000т/ч в зонах класса  В- I I а  согласно ПУЭ.
• Весы встраиваются в конвейер без разрыва става с максимальным углом наклона конвейера не более 20°.

Весы обеспечивают:

• непрерывный и порционный режимы взвешивания; выходной сигнал уровня (0-5),  (0-20) или (4-20) мА  (по заказу) о мгновенной производи-тельности; дискретные выходные сигналы о достижении заданной массы порции, о минимальной и максимальной погонной нагрузке на ленте и др
• Выход на ЭВМ (RS232/485) и на печать результатов  взвешивания 
  

  Ширина конвейерной ленты, мм	Ширина става, мм	Габаритные размеры весов, мм			Наибольшая линейная плотность взвешиваемого материала, кг/м
  		Длина	Ширина	Высота
  500 650 800 1000 1200 1400 1600	760 910 1150 1350 1600 1820 2050	1240	760 910 1150 1350 1600 1820 2050	410	25, 32, 40, 50 25, 32, 40, 50, 63 32, 40, 50, 63, 80 32, 40, 50, 63, 80, 100 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160,-200 80,100,125, 160, 200, 250, 320 125, 160, 200, 250, 320,400

• Наименьшая линейная плотность взвешиваемого материала:  не более 20% от наибольшей линейной плотности
• Наименьший предел взвешивания: 0,1 массы взвешиваемой за час от наибольшей линейной плотности
• Пределы допускаемой  погрешности весов: ± 1% измеряемой массы
• Физико-механические свойства материала: насыпная плотность от 0,5 до 3,5 т/м3,   кусковатость от 0,5 до 70 мм; влажность не более 30%
• Напряжение питания: -220 В, 50 Гц
• Условия эксплуатации:
• механическое оборудование от – 30 °С до + 45 °С;
• весовой контроллер от – 10 °С до + 40°С
• скорость конвейерной ленты, м/с: от 0,5 до 6,3
• длина кабеля от весов до контроллера, м: не более 100

Услуги по желанию Заказчика

• Расширение функций и поставка дополнительного оборудования
• Поставка весов «под ключ». Гарантийное и после гарантийное обслуживание
• Шеф монтажные и пуско-наладочные работы
• Консультации и обучение персонала

Состав комплекса

Весовое устройство, состоящее из   трех бункеров	1 шт.
Микропроцессорный контроллер, класс III, по OIML R76	1 шт.
Персональная ЭВМ типа IBM PC, принтер	1 комплект
Пост наладочного (местного) управления	1 шт.
Шкаф управления работой отсекающих пневмозатворов	1 шт.
Весоповерочное устройство (по отдельному заказу)	1 шт.

Комплекс обеспечивает

• Циклический автоматический набор, взвешивание и выпуск заданной порции продукта.
• Отображение на мнемосхеме монитора ПЭВМ следующих параметров:
  • текущий уровень продукта в каждом из трех бункеров;
  • значение массы продукта находящегося в весовом бункере;
  • мгновенный расход и  суммарную массу пройденного через комплекс продукта за заданный период;
  • состояние исполнительных элементов (затворов); диагностирование состояния весов и индикация возможных неисправностей.
• Управление процессом взвешивания с клавиатуры ПЭВМ.
• Резервный (наладочный) режим управления работой весов с поста местного управления.
• Контроль и регулировка расхода продукта, поступающего на нижний конвейер.
• Печать в режиме реального времени результатов взвешивания и значений общей массы отгруженного продукта. Печать необходимых отчетов.
• Регистрацию оператора, работающего на весах.

Показатели назначения

Класс точности весов по ГОСТ 29329	средний
Наибольший расход продукта, т/ч	до 600
Наибольший предел взвешивания (НПВ), т	4
Наименьший предел взвешивания (НмПВ), т	1
Дискретность отсчета и цена поверочного деления, кг	1
Масса весового комплекса, т, не более:	5
Источник питания комплекса:  ~220 ( -33 +22)В, частотой 50 Гц
Габаритные размеры с учетом несущих металлоконструкций, м, не более:	3х3х6
По устойчивости к климатическим воздействиям составные части комплекса соответствуют исполнению и категориям	ГОСТ 15150

Услуги по желанию заказчика

• Расширение функций и поставка дополнительного оборудования
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание
• Консультации и обучение персонала
• Шеф монтажные и пусконаладочные работы
• Поставка весов «под ключ»

• Непрерывное автоматическое весовое дозирование и учет перемещаемой массы в зонах класса В-IIа согласно ПУЭ или 22 по ДНАОПО.00-1.32-01.
• Управление производительностью в автомати-ческом автономном  от весового контроллера и в автоматическом систем-ном режимах  по интерфейсу RS485.

Исполнения:
«0» -  с формирующей воронкой, без загрузочного устройства.
«1» -   с роторным (шлюзовым) питателем.
«2» -   с вибробункером.
«3» -   с вибропитателем.

Технические характеристики дозатора

• Наибольший предел производительности (НПП), т/ч: 1-400 для материалов с объемной массой от 0,5  до 3 т/м3
• Наименьший предел производительности: 10% от НПП
• Пределы допускаемой погрешности дозирования: ± 0,5% НПП
• Пределы допускаемой погрешности измерения суммарной массы, % от измеренной массы:
  

  ±  0,5  х

• Вид системы измерения и регулирования производительности: микропроцессорный
• Отсчетное устройство: цифровое табло весового контроллера
• Режимы индикации: текущая производительность, расход материала, нагрузка на датчик веса, скорость ленты, заданная производительность и доза
• Тип транспортера: ленточный с регулируемой скоростью по частоте трехфазного асинхронного короткозамкнутого двигателя
• Диапазон регулирования: 1:10
• Напряжение питания:~ 380/220 В, 50 Гц
• Режимы управления: автоматический (автономный и системный), местный (наладочный)
• Ширина ленты, мм (зависит от типоразмера): от 500 до 1600
• Габаритные размеры, мм (зависят от типоразмера): длина – 2390*; ширина от 580 до 1850; высота (исп.0) –750-1050, (исп.1)-950-1250, (исп.2)-1400-1700
• Условия эксплуатации:
• Механическая часть дозатора от –10 °С до +45 °С. Степень защиты IP 54;
• Аппаратура измерения и управления от +10 °С до + 35 °С;
• Длина по кабелю от механической части дозатора до аппаратуры измерения не более 100 м (кабель в поставку не входит);
• Гарантийный срок дозаторов  со дня ввода в эксплуатацию 18 месяцев в соответствии с ГОСТ 22362, но не более 24 месяцев с момента отгрузки.

Надежность дозатора обеспечивается использованием в его составе электрооборудования и ленты от ведущих мировых производителей.

• Класс точности – III по ГОСТ 29329.
• Надежная и стабильная работа в тяжелых условиях эксплуатации.
• Защита от перегруза и ударов (установка механизма защиты).
• Выход на персональный компьютер  (RS232/485) / дополнительное табло и на  печать результатов взвешивания.
• Отсчетное устройство: цифровое табло микропроцессорного весового контроллера фирмы HOTTINGER.
• Степень защиты контроллера: IP 65.
• Основные функции: брутто, тара, нетто, печать, автоматическая установка нуля.
• Продолжительность цикла взвешивания, с:  не более 10.
• Напряжение питания ~220В (8….30В), 50 Гц.
• Весы по способу установки: передвижные (фундамент для установки не требуется).
• Условия эксплуатации:
  • грузоприемная платформа  от – 25 °С  до + 45 °С;
  • весовой контроллер  от – 10 °С  до + 40 °С.

Наименование весов	Пределы взвешивания, т	Дискрет-ность, кг	Размеры платформы, м	Масса, кг
					4584 П2   – 2,0х1,6	От  0,02  до  2	1	2,0х1,6х0,6	1500
4584 П5   – 3,0х1,6	От  0,04  до  5	2	3,0х1,6х0,6	1800
4584 П5   – 5,0х1,6	От  0,04  до  5	2	5,0х1,6х0,6	2000
4584 П10 – 3,0х1,6	От  0,1   до  10	5	3,0х1,6х0,7	2100
4584 П10 – 5,0х1,6	От  0,1   до  10	5	5,0х1,6х0,7	2600
4584 П20 – 3,0х1,6	От  0,2   до  20	10	3,0х1,6х0,8	2250
4584 П20 – 5,0х1,6	От  0,2   до  20	10	5,0х1,6х0,8	2900
4584 П20 – 5,0х1,6	От  0,2   до  30	10	5,0х1,6х0,8	3100

Обеспечение  поверки всех типов вагонеточных и железнодорожных весов с ж. д. колеей 1524 мм с высокой надежностью при максимальной механизации процесса поверки.

Комплект поставки:

Вагон весоповерочный  А-300 с тельфером перемещения гирь, шт.:	1*
Тележка самоходная весоповерочная в сборе, шт.:	2
Устройство жесткой сцепки, комплект :	1
Грузозахватное приспособление, шт. :	1
Образцовые гири IV разряда: массой 2000 кг КГО-IV-2000, шт.:	28
Образцовые гири массой     20 кг  ГО-20, шт.:	6
Документация,   комплект:	1

* Примечание. Поставляется по требованию заказчика.

Технические характеристики  весового комплекта

• Весовой комплект  ВГ 7411 построен на базе цельнометаллическиого  четырехосного  весоповерочного  вагона  А-300, ТУ 32ЦВ2473-99.   По способу перемещения вагон несамодвижущийся. Перемещение вагона к поверяемым весам осуществляется при помощи локомотива или тягача, (а также собственной весоповерочной те­лежки).
• Тележка представляет собой рабочий эталон калиброванной массы,  оборудованный двумя механизмами передвижения и предназначенный  для поверки, испытаний и государственной метрологической аттестации вагонных весов совместно с установленными на ней рабочими эталонами  массы из комплекта весоповерочного вагона. Габаритные размеры тележки (длина х ширина х высота) 1910х1970х585 мм. Скорость передвижения тележки от собственного привода не менее 25±2 м/мин.
• Питание вагона осуществляется от источника питания заказчика с помощью гибкого кабеля .  Напряжение питания: 380/220 В, 50 Гц.
• Суммарная масса образцовых гирь и весоповерочных тележек 60,12т
• Номинальная масса весоповерочной тележки 2000 кг
• Предельная нагрузка весоповерочной тележки (19 гирь по 2000 кг) 38т
• База весоповерочной тележки 980 мм
• Скорость передвижения весоповерочной тележки 0,42 м/с
• Освещение: стационарное, переносное, прожекторное.
• Потребляемая мощность не более 10кВт
• Вагон оборудован: стрелой с грузозахватным приспособлением, кабиной оператора, верстаком.
• Масса оборудованного вагона 96±0,5 т
• База вагона 8650 мм
• Длина по осям сцепления автосцепок 13920 мм

• Взвешивание в статике и учет грузов, перевозимых автомобильным транспортом (все типы автомобилей и автопоездов)
• Автоматизированное место оператора весов.  Поставка программного обеспечения «Учет грузопотоков».
• Надежная и стабильная работа в тяжелых условиях эксплуатации
• Ленточный низкопрофильный фундамент для установки или  установка на поверхности   с пандусами
• Отсчетное устройство: цифровой индикатор весового  контроллера и монитор персонального компьютера (ПК)  при его наличии
• Степень защиты весового терминала:  IP 65
• Передача измеренных значений массы автомобиля  с вычислением брутто, нетто, тары, единицы измерения по интерфейсу (RS232/485) на ПК, дополнительное табло и  на печать
• Основные функции: полуавтоматическая установка нуля; измерение в режимах брутто, тара, нетто; ввод массы тары как результата взвешивания или вручную с клавиатуры; встроенные часы и календарь; индикация стабильной нагрузки; сигнализация перегрузки; ведение автоматизированного учета грузов и формирование учетных документов
• Условия эксплуатации: грузоприемная платформа (на открытом воздухе при влажности 95%)  от–30 °С до +50 °С, весовой контроллер от–10 °С до +40 °С

Основные технические характеристики приведены в таблице

Обозначение исполнений	Наибольший предел взвешивания, т	Дискретность отсчета, кг	Кол-во весовых платформ	Размеры грузоприемной части весов, длина х ширина, м	Масса грузоприемной платформы, кг
						ВА 7418-020-1	20	10	1	9х3	6200
ВА 7418-030-1	30	12х3	7000
ВА 7418-040-1	40	20	18,0х3,2	12000
ВА 7418-030-2	30	10	2	12х3	7000
ВА 7418-040-2	40	20		18,0х3,2	12000
ВА 7418-050-2	50				14400
ВА 7418-060-2	60
ВА 7418-060-3			3
ВА 7418-080-3	80			24х3,5	17900
ВА 7418-100-3	100	50
ВА 7418 -80-4	80	20	4
ВА 7418-100-4	100	50

Состав весов: платформа грузоприемная в сборе(количество зависит от Заказчика )с тензодатчиками С16АС3; коробка клеммная, весовой контроллер типа WЕ 2110; кабель тензометрический;   ПО; документация.

• Взвешивание в статике всех типов ж. д. вагонов, полувагонов, цистерн.
• Взвешивание всех типов 4-х, 6-и и 8-и осных вагонов, в т.ч. цистерн с жидкими грузами в движении в составе поезда, а также состава в целом.
• Направление движения вагона при взвешивании: двухстороннее.
• Расстояние по кабелю от грузоприемных платформ до помещения с аппаратурой весов, м не более 100 м.
• Низкопрофильный фундамент для установки.
• Автоматизированное место оператора весов. Поставка программного обеспечения «Учет грузопотоков».
• Вид отсчетного устройства: монитор персонального компьютера (ПК).
• Вид измерительного устройства: аналого-цифровой преобразователь.
• Основные функции: автоматическая установка нуля; автоматическое распознавание типа вагонов и локомотива; ведение базы данных; выход на ПК (RS232/485), дополнительное табло и на печать данных о массе взвешенных вагонов и состава в целом (с исключением массы локомотива), а также порядкового номера вагона, даты, времени, направления, скорости и др.
• Пределы допускаемой погрешности в движении (скорость до 10 км/ч): ±0,3%.
• Условия эксплуатации:
• грузоприемная платформа от –30 °С до +45 °С ;
• измерительной аппаратуры от +10 °С до +40 °С .

Обозначение исполнений	Наибольший предел взвеши-вания, т	Кол-во платформ, шт.	Дискретность отсчета, кг	Размеры грузоприем-ной части весов, длина х ширина, м	Масса грузо-приемной платформы, кг	Наибольший предел взвешивания в статике,  кг
						интервалы взвешивания, т	при первичной  проверке	при перио-дических поверках
ВВ 7419-100-1Н	100	1	20	13,5х1,78	11200	от НмПВ до 500 е (от  2 до 100)	±1е (20)	±1е (20)
ВВ 7419-100-1НС
ВВ 7419-100-1Д				15,5х3,2	16000
ВВ 7419-100-1ДС
ВВ 7419-100-2Н		2		4,81х2,0	9500
ВВ7419-100-2НС						Св. 500е  до 2000 е (св. 10 до 100)
ВВ 7419-100-2Д				6,6х2,0	12000
ВВ 7419-100-2ДС
ВВ 7419-100-2КС				2,5х2,2	6000
ВВ 7419-100-6К		6		2,38х2,2	14000
ВВ 7419-150-2Н	150	2	50	4,8х2,0	9500	От 2 до 25	±1е (50)	±1е (50)
ВВ 7419 -150-2НС
ВВ 7419-200-2Д	200			6,6х2,2	12000	Св. 25 до 100		±2е (100)
ВВ 7419-200-2ДС
ВВ 7419-200-7К		7		6,7х2,34-1шт	20000	Св. 100 до   200	±3е     (150)	±3е (150)

• Дискретное дозирование сыпучих и кусковых  материалов
• Выдача в ЭВМ информации о текущем значении массы материала в весовом бункере и прием управляющих сигналов дозирования от ЭВМ (интерфейс RS 232/485).
• Класс точности по ГОСТ 10223-97: 1или 2
• Дозатор  может использоваться как одно-компонентный или многокомпонентный при последовательно дозируемых разных видов материалов в одно грузоприемное устройство
• Отсчетное устройство: цифровое табло микропроцессорного прибора
• Пределы допускаемых отклонений действительных значений массы дозы от среднего значения,  не более,  % от номинального значения массы дозы:
• при первичной поверке или калибровке, ±  0,5; ±  1;
• при поверке или калибровке в эксплуатации, не более, % ±  1;  ±  2 
• Среднее значение массы дозы - среднее арифметическое действительных значений массы
• Число циклов дозирования в час: не менее 30
• Кусковатость дозируемого материала, мм: от 5 до 50
• Тип питателя, загружающего бункер и поставляемого с дозатором: электровибрационный
• Затвор бункера; челюстного типа с пневмо или электромеханическим приводом
• Режимы управления: автоматический, ручной дистанционный, ручной наладочный
• Напряжение питания: ~220В, 50 Гц
• Условия эксплуатации:
• грузоприемного устройства от –20 °С до +40 °С;
• аппаратуры измерения, управления и регистрации от –10 °С до +45 °С.
• Дозатор по способу установки: стационарный

Обозначение дозатора	Насыпной вес  материала, т/м3	Наибольший предел дозирования, (НПД), т	Дискретность отсчета, кг	Габаритные размеры бункера, мм
					4312 Д-0,5-(0,5-1)-1  4312 Д-0,5-(1,5-4)-1	0,5, 1; 1,5; 2; 3; 4	0, 5	0, 1	2000х2040х1420
2000х1980х1420
4312 Д-1-(1-2)-1  4312 Д-1-(3-4)-1  4312 Д-1-0,5-1	1; 1,5; 2, 3; 4, 5	1	0, 1	2000х2040х1420 2000х1980х1420
				2000х2040х1920
4312 Д-2-(2-4)-1  4312 Д-2-(1-1,5)-1	2; 3; 4 1; 1,5	2	1	2000х1980х1420
				2000х2040х1920
4312Д-1-(2-6)-1	2; 3; 4; 6	1	0,1	1480х1400х1420