• Непрерывное взвешивание массы сыпучих и кусковых материалов в потоке, транспортируемых ленточным конвейером с жестким ставом, с производительностью от 5 до 5000т/ч в зонах класса  В- I I а  согласно ПУЭ.
• Весы встраиваются в конвейер без разрыва става с максимальным углом наклона конвейера не более 20°.

Весы обеспечивают:

• непрерывный и порционный режимы взвешивания; выходной сигнал уровня (0-5),  (0-20) или (4-20) мА  (по заказу) о мгновенной производи-тельности; дискретные выходные сигналы о достижении заданной массы порции, о минимальной и максимальной погонной нагрузке на ленте и др
• Выход на ЭВМ (RS232/485) и на печать результатов  взвешивания 
  

  Ширина конвейерной ленты, мм	Ширина става, мм	Габаритные размеры весов, мм			Наибольшая линейная плотность взвешиваемого материала, кг/м
  		Длина	Ширина	Высота
  500 650 800 1000 1200 1400 1600	760 910 1150 1350 1600 1820 2050	1240	760 910 1150 1350 1600 1820 2050	410	25, 32, 40, 50 25, 32, 40, 50, 63 32, 40, 50, 63, 80 32, 40, 50, 63, 80, 100 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160,-200 80,100,125, 160, 200, 250, 320 125, 160, 200, 250, 320,400

• Наименьшая линейная плотность взвешиваемого материала:  не более 20% от наибольшей линейной плотности
• Наименьший предел взвешивания: 0,1 массы взвешиваемой за час от наибольшей линейной плотности
• Пределы допускаемой  погрешности весов: ± 1% измеряемой массы
• Физико-механические свойства материала: насыпная плотность от 0,5 до 3,5 т/м3,   кусковатость от 0,5 до 70 мм; влажность не более 30%
• Напряжение питания: -220 В, 50 Гц
• Условия эксплуатации:
• механическое оборудование от – 30 °С до + 45 °С;
• весовой контроллер от – 10 °С до + 40°С
• скорость конвейерной ленты, м/с: от 0,5 до 6,3
• длина кабеля от весов до контроллера, м: не более 100

Услуги по желанию Заказчика

• Расширение функций и поставка дополнительного оборудования
• Поставка весов «под ключ». Гарантийное и после гарантийное обслуживание
• Шеф монтажные и пуско-наладочные работы
• Консультации и обучение персонала

Состав комплекса

Комплекс обеспечивает

• Циклический автоматический набор, взвешивание и выпуск заданной порции продукта.
• Отображение на мнемосхеме монитора ПЭВМ следующих параметров:
  • текущий уровень продукта в каждом из трех бункеров;
  • значение массы продукта находящегося в весовом бункере;
  • мгновенный расход и  суммарную массу пройденного через комплекс продукта за заданный период;
  • состояние исполнительных элементов (затворов); диагностирование состояния весов и индикация возможных неисправностей.
• Управление процессом взвешивания с клавиатуры ПЭВМ.
• Резервный (наладочный) режим управления работой весов с поста местного управления.
• Контроль и регулировка расхода продукта, поступающего на нижний конвейер.
• Печать в режиме реального времени результатов взвешивания и значений общей массы отгруженного продукта. Печать необходимых отчетов.
• Регистрацию оператора, работающего на весах.

Показатели назначения

Услуги по желанию заказчика

• Расширение функций и поставка дополнительного оборудования
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание
• Консультации и обучение персонала
• Шеф монтажные и пусконаладочные работы
• Поставка весов «под ключ»

• Непрерывное автоматическое весовое дозирование и учет перемещаемой массы в зонах класса В-IIа согласно ПУЭ или 22 по ДНАОПО.00-1.32-01.
• Управление производительностью в автомати-ческом автономном  от весового контроллера и в автоматическом систем-ном режимах  по интерфейсу RS485.

Исполнения:
«0» -  с формирующей воронкой, без загрузочного устройства.
«1» -   с роторным (шлюзовым) питателем.
«2» -   с вибробункером.
«3» -   с вибропитателем.

Технические характеристики дозатора

• Наибольший предел производительности (НПП), т/ч: 1-400 для материалов с объемной массой от 0,5  до 3 т/м3
• Наименьший предел производительности: 10% от НПП
• Пределы допускаемой погрешности дозирования: ± 0,5% НПП
• Пределы допускаемой погрешности измерения суммарной массы, % от измеренной массы:
  

  ±  0,5  х

• Вид системы измерения и регулирования производительности: микропроцессорный
• Отсчетное устройство: цифровое табло весового контроллера
• Режимы индикации: текущая производительность, расход материала, нагрузка на датчик веса, скорость ленты, заданная производительность и доза
• Тип транспортера: ленточный с регулируемой скоростью по частоте трехфазного асинхронного короткозамкнутого двигателя
• Диапазон регулирования: 1:10
• Напряжение питания:~ 380/220 В, 50 Гц
• Режимы управления: автоматический (автономный и системный), местный (наладочный)
• Ширина ленты, мм (зависит от типоразмера): от 500 до 1600
• Габаритные размеры, мм (зависят от типоразмера): длина – 2390*; ширина от 580 до 1850; высота (исп.0) –750-1050, (исп.1)-950-1250, (исп.2)-1400-1700
• Условия эксплуатации:
• Механическая часть дозатора от –10 °С до +45 °С. Степень защиты IP 54;
• Аппаратура измерения и управления от +10 °С до + 35 °С;
• Длина по кабелю от механической части дозатора до аппаратуры измерения не более 100 м (кабель в поставку не входит);
• Гарантийный срок дозаторов  со дня ввода в эксплуатацию 18 месяцев в соответствии с ГОСТ 22362, но не более 24 месяцев с момента отгрузки.

Надежность дозатора обеспечивается использованием в его составе электрооборудования и ленты от ведущих мировых производителей.