Тележка представляет собой рабочий эталон калиброванной массы,  оборудованный двумя механизмами передвижения и предназначенный  для поверки, испытаний и государственной метрологической аттестации вагонных весов совместно с установленными на ней рабочими эталонами  массы из комплекта весоповерочного вагона типа 640 ВПВ.

Основные параметры и технические характеристики

Комплектность

Состав электровагон-весов

• Ходовая часть с механизмом  передвижения из 2–х  самоходных железнодорожных тележек и тормозной системой.
• Рама, два бункера с механизмами выгрузки, весоизмерительная двухканальная система (для обеспечения горячего резервирования) на весоизмерительных датчиках RTN 22t.
• Механизмы загрузки с электромеханическим приводом   -  4 шт.
• Кабина машиниста с системой вентиляции, отопления и пылеочистки.
• Приспособление оперативной поверки  - 4 шт.
• Система смазки.
• Радиомодем и промышленный компьютер (ПК), обеспечивающие распознавание бункеров, передачу информации в помещение управления печью.

Электровагон-весы обеспечивают

• прием рецепта загрузки
• распознавание и  индикацию  номеров стационарных бункеров, скиповой ямы, номера загрузочного бункера
• набор шихтовых материалов по рецепту в режиме дозирования (возможен набор из n–доз  с коррекцией веса по последней дозе); дозы набираются с включением предварения и учетом падающего столба
• измерение в статике массы шихтовых материалов загруженного бункера
• выгрузка материалов при установке вагон - весов над скиповой ямой
• анимационная мнемосхема  движения электровагон-весов на дисплее промышленного компьютера ПК
• отображение информации об измеренных значениях массы, работе весоизмерительной (двухканальной) системы, процессе загрузки, разгрузки, положении затворов, управлении движением,  скоростью  и работой механизмов из кабины машиниста
• обмен информацией по радиоканалу ПК вагон - весов с ПК помещения управления печью

Основные технические данные электровагон-весов

Комплектность:

• преобразователь RM комплектно с кабелем и клеммной коробкой –2 комплекта;
• измерительный микропроцессорный контроллер – 1 шт.

Технические характеристики

• Преобразование усилия на валках прокатных станов в унифицированный электрический сигнал постоянного тока.
• Преобразователи силы устройства – тензодатчики типа RM.
• Применяется в системах измерения и автоматического регулирования прокатных станов металлургических заводов.
• Выход на персональный компьютер (ПК)  по интерфейсу  RS232/485.
• Два канала преобразования усилия в выходной сигнал.
• Номинальные усилия датчиков RM, тс:  20, 50, 100, 200, 300, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 2500.
• Выходной сигнал: (0-10)  В  или  (4-20) мА  с гальваническим разделением.
• Индикация и выдача выходного сигнала  на каждый датчик,   сумму и разность усилий на датчики.
• Предел допускаемой основной  погрешности преобразования усилия по каждому каналу: ± 0,5%  от номинального выходного сигнала.
• Диапазон преобразования: от 10 до 100% номинальной нагрузки датчика.
• Диапазон изменения выходного сигнала равен 0 - 10 В при измерении усилий на каждом датчике и суммы усилий на датчиках.  Вариация выходного сигнала: не более ± 0,25% номинального выходного сигнала.
• Возможность установки нулевого сигнала устройства при нагружении датчика от 0 до 50 % номинальной нагрузки.
• Напряжение питания: ~220 В, 50 Гц.
• Потребляемая мощность,  ВА:  не более 20.
• Степень защиты оболочек: преобразователя силы – IP67; контроллера – обыкновенное по ГОСТ 12997.
• Гарантийный срок весов  со дня ввода в эксплуатацию 18 месяцев, но не более 24 месяцев с момента отгрузки.
• Средний срок службы устройства не менее 10 лет.
• Условия эксплуатации:
  • Преобразователя RM  от +0 °С до + 70  °С;
  • Весового контроллера от + 5 °С до +50 °С.
  • Расстояние  по кабелю от датчиков  до помещения с  измерительным контроллером, м: не более 50. При расстоянии более 50 м устанавливается дополнительное устройство, позволяющее передавать информацию на расстояние до 500 м

• Непрерывное взвешивание массы сыпучих и кусковых материалов в потоке, транспортируемых ленточным конвейером с жестким ставом, с производительностью от 5 до 5000т/ч в зонах класса  В- I I а  согласно ПУЭ.
• Весы встраиваются в конвейер без разрыва става с максимальным углом наклона конвейера не более 20°.

Весы обеспечивают:

• непрерывный и порционный режимы взвешивания; выходной сигнал уровня (0-5),  (0-20) или (4-20) мА  (по заказу) о мгновенной производи-тельности; дискретные выходные сигналы о достижении заданной массы порции, о минимальной и максимальной погонной нагрузке на ленте и др
• Выход на ЭВМ (RS232/485) и на печать результатов  взвешивания 
  

  Ширина конвейерной ленты, мм	Ширина става, мм	Габаритные размеры весов, мм			Наибольшая линейная плотность взвешиваемого материала, кг/м
  		Длина	Ширина	Высота
  500 650 800 1000 1200 1400 1600	760 910 1150 1350 1600 1820 2050	1240	760 910 1150 1350 1600 1820 2050	410	25, 32, 40, 50 25, 32, 40, 50, 63 32, 40, 50, 63, 80 32, 40, 50, 63, 80, 100 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160,-200 80,100,125, 160, 200, 250, 320 125, 160, 200, 250, 320,400

• Наименьшая линейная плотность взвешиваемого материала:  не более 20% от наибольшей линейной плотности
• Наименьший предел взвешивания: 0,1 массы взвешиваемой за час от наибольшей линейной плотности
• Пределы допускаемой  погрешности весов: ± 1% измеряемой массы
• Физико-механические свойства материала: насыпная плотность от 0,5 до 3,5 т/м3,   кусковатость от 0,5 до 70 мм; влажность не более 30%
• Напряжение питания: -220 В, 50 Гц
• Условия эксплуатации:
• механическое оборудование от – 30 °С до + 45 °С;
• весовой контроллер от – 10 °С до + 40°С
• скорость конвейерной ленты, м/с: от 0,5 до 6,3
• длина кабеля от весов до контроллера, м: не более 100

Услуги по желанию Заказчика

• Расширение функций и поставка дополнительного оборудования
• Поставка весов «под ключ». Гарантийное и после гарантийное обслуживание
• Шеф монтажные и пуско-наладочные работы
• Консультации и обучение персонала